工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、石化等行業(yè)，用于帶走設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的余熱。在系統(tǒng)運行中，水體易受到微生物、藻類及沉積物污染，造成換熱效率降低、管道腐蝕及設(shè)備結(jié)垢。為了有效抑制微生物滋生，通常在循環(huán)冷卻水中投加氯系消毒劑（如次氯酸鈉、氯氣、二氧化氯等）。
然而，氯的投加量過低會導(dǎo)致消毒不完備，增加生物粘泥風(fēng)險；投加量過高則可能引發(fā)金屬腐蝕、增加運行成本，并對排放水環(huán)境造成不良影響。因此，實時準確檢測并合理管理循環(huán)冷卻水中的氯濃度，對于保障系統(tǒng)安全、延長設(shè)備壽命、降低運行成本和減少環(huán)境污染具有重要意義。
目前循環(huán)冷卻水中氯濃度的檢測主要分為兩類：
化學(xué)試劑比色法（DPD法）
原理：利用N,N-二乙基對苯二胺（DPD）與水中游離氯反應(yīng)生成粉紅色化合物，通過光學(xué)傳感器測量顏色深淺與氯濃度的關(guān)系。
優(yōu)點：精度高、成本低、操作簡便。
缺點：需要定期補充試劑，人工參與較多。
電化學(xué)傳感法（安培法）
原理：水中的氯在傳感器電極表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生與濃度成正比的電流信號，通過控制與測量實現(xiàn)在線檢測。
優(yōu)點：可實現(xiàn)連續(xù)、實時、自動化監(jiān)測。
缺點：對水質(zhì)條件（pH、溫度）敏感，需要定期校準。
在工業(yè)場景中，通常會將氯水質(zhì)測試器與自動投氯裝置聯(lián)動，實現(xiàn)“檢測—控制—調(diào)整"的閉環(huán)管理。
檢測單元：采用在線氯水質(zhì)測試器（電化學(xué)安培法為主，輔以DPD法驗證）
控制單元：PLC 或 DCS 控制系統(tǒng)
執(zhí)行單元：自動加藥泵（次氯酸鈉、二氧化氯等）
數(shù)據(jù)管理單元：工業(yè)監(jiān)控軟件（SCADA系統(tǒng)），支持數(shù)據(jù)存儲、趨勢分析與報警
前期調(diào)研與參數(shù)設(shè)定
分析系統(tǒng)循環(huán)水水質(zhì)特點（pH、溫度、濁度、有機物含量）
根據(jù)行業(yè)標準確定目標氯濃度范圍（如0.2–0.5 mg/L）
設(shè)備選型與安裝
選用耐腐蝕材料（如PVC、鈦合金）制造的傳感器，適應(yīng)循環(huán)冷卻水的化學(xué)環(huán)境
在循環(huán)水回水管線上安裝旁路檢測裝置，保證水流穩(wěn)定性
聯(lián)動控制
當檢測到氯濃度低于設(shè)定下限，自動開啟加藥泵補充消毒劑
當濃度高于上限，停止投加并啟動報警系統(tǒng)
數(shù)據(jù)記錄與分析
系統(tǒng)自動記錄氯濃度、投藥量、溫度等數(shù)據(jù)
通過趨勢分析優(yōu)化投藥策略，減少藥劑浪費
日常維護
每周對傳感器進行校準，清除電極表面附著物
檢查加藥泵的運行狀態(tài)與藥劑存儲量
應(yīng)急處理
濃度異常時，人工復(fù)測并檢查加藥系統(tǒng)及傳感器是否故障
對出現(xiàn)大幅波動的系統(tǒng)進行水質(zhì)綜合檢測（含pH、電導(dǎo)率、細菌總數(shù)）
節(jié)能與環(huán)保
通過精準控制，減少消毒劑過量投加，降低排放水氯殘留
優(yōu)化加藥時機，如在用水高峰期前預(yù)投加，平穩(wěn)濃度變化
GB/T 5750.11-2023 《生活飲用水標準檢驗方法 消毒劑指標》
GB/T 50050-2017 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》
ASTM D1253-21 《Standard Test Method for Residual Chlorine in Water》
ISO 7393-2:2017 《Water quality — Determination of free chlorine and total chlorine》
工業(yè)循環(huán)冷卻水中氯濃度的實時檢測與管理，不僅有助于保障系統(tǒng)的消毒效果，還能延長設(shè)備壽命、降低運行成本和減少環(huán)境污染。通過引入自動化氯水質(zhì)測試器與聯(lián)動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)精確、連續(xù)、低人力依賴的氯濃度管理方案，為工業(yè)企業(yè)提供高效、安全、可持續(xù)的水處理保障。
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